切削液是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工用液体，由各种用途助剂经科学技术复合配合而成，另外具有优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗用途、防腐用途、易稀释溶液特性，适合金属的切削及磨加工，是良好的切削产品。因而，切削液对工件郊果的影响是非常关键的，下面介绍怎样正确挑选切削液。
一、按照工艺情况及标准，基本判定是挑选油基或是水基。通常情况下，采用高速钢刀具进行低速切削时用油基，采用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;对产品质量管理标准高、刀具比较复杂时用油基，关键希望提升加工速率时用水基。
二、针对供液难点或切削液难于达到切削区时用油基，别的情况下最好用水基。总起来说，用油基可得到比较好的产品光洁度、增加使用期限，但加工速度高时用油基会产生烟雾严重，只好用水基。
三、按照加工工艺挑选油基或水基的另外还应充分考虑到相关消防部门的要求、生产车间的空气流通情况、废液处理措施及能力及其前后加工方法的切削液采用情况等。除此之外还应考虑方法间是否有清洗及防锈等措施。
四、按照以上两个方法，挑选油基或水基以后，再按照加工措施及情况、被加工材料及其对加工产品的质量标准挑选具体品种。假设已选用用油基，再按照被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数及其产品的光洁度标准来挑选切削油的极压性和活性，再按照切削时的供液情况及冷却标准挑选切削油的粘度。
五、在基本选用切削液后，还应先费用效益的方面进行评判，从几种可能的计划方案中选取经济适合的切削液品种。
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