在切割加工过程中，会遇到一些问题，比如说，切削液产生泡沫。切削液在使用过程中产生泡沫，会对加工的精度和质量产生影响。切削液的这个问题是什么原因产生的以及该解决方案。

切削液产生泡沫的原因

1. 水质，水的硬度不足，偏软，会增加切削液的泡沫；

2. 流动泵密封差，导致切削液在流动时，会造成泡沫产生；

3. 切削液的流速太快，气泡没有及时排出，最后积压成大量泡沫；

4. 切削液放置槽太小，导致切削液放置时间不足；

5. 切削液水槽直角太多，或者切削液喷嘴角度太正；

6. 偶发性泡沫问题，是外界因素导致的，如清洗过后残留的清洗剂，导致切削液不纯净。

解决方案

1. 水质要偏硬，碱性不能过高；

2. 修复设备的密封，重做密封措施；

3. 调节一个合适的切削液流动速度，还能节省一点成本；

4. 更换放较大置槽；

5. 重设水槽，布局合理的，或者调整切削液喷嘴，倾斜对着加工件；

6. 作业前，检查设备，确保没有其他残留

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