切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说，每台机床都有一套切削液循环系统，由数控系统直接控制，切削液十分重要。

        而在夏天，随着温度的升高，切削液乳化液就特别容易发生变质，颜色逐渐发黑，并伴有刺鼻的气味，严重影响了加工企业的使用。变质后的切削液对自动化数控设备的腐蚀增强，而且长期吸入刺鼻性气味对操作人员的身体健康也会带来较为严重的损害。

        切削液发臭主要是因为切削液中的细菌过多。切削液原液一般不会发生发臭现象，这是因为切削液中都含有杀菌剂，并且绝大多数切削液都是碱性的，而一般情况下细菌无法在碱性的环境中生存。但是当切削液使用一段时间后，由于PH值的降低、杀菌剂的减少、温度的升高等原因，使得细菌更加容易生存，再加上我们使用时会导致空气中的细菌进入到切削液中，细菌数量增多。

        细菌在适合生存的环境中滋生是特别快的，很多厌氧菌20分钟就能够翻一倍，速度极快，细菌过多就会导致切削液发生变质，从而产生刺鼻的气味。

        那我我们应该如何预防切削液发臭呢？

        首先我们要从源头开始预防，选择高质量、稳定性好的切削液产品。优质的切削液都是使用纯水配制的，并且会使用效果更好的杀菌剂，能有效的减少切削液中的细菌。

        然后我们在使用切削液时，应当注意以下几点：

        1.定期测试切削液的浓度参数，浓度过高容易对操作人员的皮肤造成损害，而浓度过低则会引起细菌的大量繁殖；

        2.尽可能减少机床漏出的油混入切削液中，杂油量过高也会滋生细菌；

        3.当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存；

        4.做好车间的环境清洁工作，干净的工作环境，细菌更少。

        以上便是切削液发臭的原因以及预防方法，希望对您有用，更多相关资讯可搜索惠州绿志岛进行查看，欢迎您的到来。

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