水溶性切削液代替纯油性产品出现的问题，在加工钢圈时，外圆磨削以前用的是煤油磨削，现在用水溶性切削液磨削，但用水溶性切削液进行磨削时，砂轮和加工件容易烧结，为什么出现此现象？

       之所以会出现此现象，是因为虽然多数情况下水剂可以替代油剂，但并不是所有场合都可以用水剂直接替代，有的加工体系砂轮、加工参数、材料可能开始时就是用煤油调试并且选择好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油时经常会碰到这种情况。如果一定要换，需要细细考察和调试。有时不是单单提高水溶性切削液的润滑性能和极压性能就能解决的。

以水代油的场合，往往会发生如下的情况：

        1.砂轮堵塞；

        2.精度不够；

        3.工件烧伤；

以水代油从以下方面充分考虑：

        1.砂轮粒度、磨料类型；

        2.机床过滤系统；

        3.供液角度；

        4.工件材料切削液；

        5.切削液类型、浓度；

        6.切削液清洗渗透性能。

       切削、磨削本身就是一门艺术，涉及的工艺参数非常复杂。由于煤油具有卓越的清洗性能，特别在轴承行业应用非常广泛，即使它闪点低，存在严重的安全隐患，但从实际效果和成本来讲，很多工厂还是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗剂。总之，从实际应用角度讲，并不是所有加工都可以“水代油”。