切削液的维护保养关键在水基切削液的维护，可以从3层面开展：
1.存储维护
切削液一般存储6～12个月，应用时的标准是先购置回家的切削液先用。存储自然环境应防超低温、防高溫，避免 降水等渗入。
盛放切削液的桶不必镀锌桶，由于热镀锌层会与切削液产生锌皂化反应。
2.浓度值维护
切削液的浓度值太低，会造成 生锈产生、润湿性能不太好、非常容易滋长微生物导致腐坏加速。
切削液浓度值太高，成本增加，另外制冷特性降低、非常容易出泡。
维护对策
（1）在供液系统软件中添加新液时，要恰当测算水流量和源液量，配备出必须的浓度值。
（2）应用全过程中，填补新液时，避免 只放水不用源液的状况。
（3）可以防锈处理性，和PH值。
3.防微生物过量滋长
（1）换新液前，把数控车床上和装工作液槽里边的切削液屑和废弃物清除整洁，另外用杀菌剂充足清理。
（2）常用的切削液中，需添加合适的杀菌剂。
（3）在配备工作液时，无需含碳酸盐高的硬度水，用软化水。
（4）可以工业生产液的浓度值、PH值，和微生物繁育状况。
（5）立即清除切削屑，避免 切削屑在工作液槽中待很久，另外避免 渗油渗入。
