合成切削液通常情况下应属单相体系，并没有乳化液的成分那样错综复杂，酸碱值值也较乳化液高（通常情况下为9~9.5)；并且合成液中常会带有硼酸盐、苯甲酸盐、亚硝酸盐等成分，这一类成分都拥有相应的抗微生物菌种分解的性能，因此合成液的使用期限通常情况下都较乳化液长，不会轻易腐坏质变。在选择使用合成切削液时具体应考虑以下三个问题：

1、要把控好选择的浓度值。在切削液选择使用一定时间后，因为水分挥发及产品切屑会带走一小部分切削液，在补充水时要按配比添加定量的原液，尽量要定期做浓度值检测，如浓度值变动比较大时，尽可能修改添加的用水量和原液量，使切削液始终保持在要求的浓度值范围内选择使用。

2、尽可能避免在合成液中渗入润滑液。因为合成液通常情况下都带有较多的活性剂，渗入润滑液后，油便被乳化，使合成液渐渐转变成乳化液，直接影响其使用效果，也易于造成变臭质变。

3、避免出现使用硬度过大的水。合成液中通常情况下都带有脂肪酸皂作润滑液，如水硬度大时，水里的钙、镁离子与脂肪酸化学反应形成不可溶性皂，使润滑作用骤降，并直接影响清理的效果。因此对强度大的水要做好软化处置后再调配，或在成分中添加抗硬水剂。

其实，还应该注意在合成液中要定期添加定量的除菌剂能够延长换液的期限，选择使用合成切削液要尤其注重数控车床和产品的防锈处理管理。以上内容就是惠州绿志岛给大家简单的介绍，更多的清洗剂、切削液、脱漆剂等资讯请浏览惠州绿志岛网站，欢迎前来咨询。