选用以润滑为主的切削液时（切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反如果选用的切削液以冷却为主（水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切屑区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长，有利于提高加工效率，保证加工质量。

切削液降温之手工加油法。固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。最近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。在没有配冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。

切削液降温之溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。在集油盘内要设立粗的过滤装置，避免大的切屑进入切削液箱，并在泵的吸油口装配一个精细的过滤装置。

切削液降之温高压法。对于某些加工如深孔钻和套孔钻削，常用高压切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。

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