切削液和乳化液的区别是什么?

2020-08-13 作者:切削液厂家 0

在金属加工过程中,为了降低切削力,及时消除切削区产生的热量,降低切削温度,提高工件表面粗糙度,提高刀具耐久性,提高生产效率,从而保证工件的加工精度,达到更好的经济效果,通常采用切削液或乳化液。切削液和乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能,一方面通过冷却降低切削过程中的变形热,另一方面通过润滑降低金属加工过程中的摩擦热,从而提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命。那他们的区别是什么呢?

切削液是一种用于冷却、润滑刀具和机加件的工业用液体,一般用在金属材料的切、削、磨生产加工过程中,切削液是由很多种加工助剂配伍而成,同时拥有比较好的润滑性能、冷却性能、去油垢清洁功能、防腐防锈性能。对车床漆也无影响,比较适用于黑色金属的切削及磨精加工。

乳化液按照其组成成分的差异可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组合而成。当中油性剂是作为润滑油的用处,防锈剂有助于有效改善机加件短期的防腐防锈,矿物油的存在是当做油性剂、防锈剂的载体。合成乳化液当中带有防锈剂组成成分和润滑剂,不包含矿物油,因此性能相对而言比较稳定,使用时间长,比乳化油清洁性能好,冷却性能也非常好。但缺少矿物油及其乳化均衡性,比较容易导致车床或刀具生锈。

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