问题 |
原因 |
対策 |
1.工具寿命降低、加工精度变差 |
1.加工条件变化 2.工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗 |
1.检查加工条件、工件材质是否有所变动,如果有所变动应调整至一 开始设定的加工条件。 2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动,如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题,应提高系统中的供油量、供油压,改善供油条件。 3.检测使用液浓度是否在管理标准值范围内,应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话,应尽可能提高浓度。 |
2.产生腐败气味 |
使用液腐败 |
1.检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应全更液。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂(WH-1、1000ppm)、防腐剂(WB-2、1000ppm)。 2.检查是否有杂油混入,有的话应将杂油除去。 3.如果同一台机床上总是出现腐败问题时,应该委托切削液生产厂家进行调查。 |
3.pH值偏低 |
1.使用液浓度偏低 2.使用液状况恶化 |
1.检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时,应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-3、1000ppm)。 2.使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。 |
4.机床设备、加工件生锈 |
1.只补充添加水。冷却液的浓度太低 2.冷却液劣化 3.稀释用水中氯离子、硫酸根离含量过高 4.已加工零件在生产线上停留时间太长 |
1.检测pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。 浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-31000ppm)。 2.全更液。 3.使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子化。 4.在工件表面涂布工序间用防锈剂。 |
5.浓度偏低 |
1.只添加水、没有补充原液 2.补充添加浓度过低 3.冷却液劣化 |
1.检查补液纪录,停止只添加水、不补充原液的做法。 2.将补给液的浓度调高。 3.检测pH值、细菌数,发现冷却液劣化时进行全更液。如果使用液状态可以挽回,应将浓度调整到正常范围内并添加pH值向上剂(WH-1、1000ppm)、 防腐剂(WB-2、1000ppm)。 4.当加工现场频繁地出现问题时,应该委托切削液生产厂家进行调查。 |
6.浓度偏高 |
1.补充添加浓度过高 |
1.因水分蒸发量较多,所以补液时应将浓度调低。 |
7.起泡 |
1.冷却液的使用液浓度过高 2.冷却液劣化,配方平衡性被破坏了 |
1.应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂(WF-1,100ppm)如果补充添加用水为纯水的话,应与自来水混合后再行添加,直至起泡现象得到控制。 2.全更液 |
8.铝质零件变色 |
1.pH值高。油剂的使用浓度过高。 |
1.重新测定pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围之内。无法改善铝变色现象时,添加铝缓蚀剂(WHM-20、1000ppm)。 |
9.产生大量的不溶解物质(析皂) |
1.稀释水的硬度过高 |
1.使用去离子水。 |
10.产生涂料剥落现象 |
1.没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料 2.油剂的使用浓度过高 |
1.更换涂料。 2.降低使用浓度。 3.冷却液箱内表面不要涂布涂料。 |
11.产生皮肤过敏现象 |
1.操作人员没有戴保护手套 2.浓度过高,pH值过高 |
1.注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话,必须注意作业后一定要涂护手霜。 将过敏性肌肤的人更换工作岗位,应调整同时使用油性以及水性切削液的生产线。 2.将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。 |