切削液的基础知识

2020-06-08 作者:切削液供应商 0

切削)的作用

1、冷劫性:防止刀具软化与工件过热,提高刀具使用寿命与工件加工精度。

2、润滑性:减小切削力;减小刀具、工件、切屑三者之间的摩擦。

3、对设备与工件防护性:对设备与工件不腐蚀,有一定的保护作用。


切削)种类

1、非水溶性切削油:不用水稀释直接使用的油剂。

2、水溶性切削液:用大量的水稀释后使用的油剂。


非水溶性切削油组成

  矿物油、脂肪油、含硫极压剂、抗氧剂、防锈剂、消泡剂、有色金属防腐添加剂、油雾抑制剂等。


水溶性切削液组成

  矿物油、脂肪油、脂肪酸、极压添加剂、表面活性剂、胺、无机盐、有机防锈剂、无机防锈剂、有色金属缓蚀剂、防腐剂、消泡剂、水等。


非水溶性切削油检测项目

  粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质等。


非水溶性切削油管理

管理项目

目的

管理目标值

外观

判断是否因异物(金属粉、水等)混入导致使用液被污染、变质

没有明显的变色现象

色相(ASTM)

判断着色的程度

没有规定

密度 (g/cm3,15℃)

判断有否杂油混入的指标

新液密度±0.02

粘度(mm2/s、40℃)

判断有否杂油混入、是否变质

新液粘度±30%

闪点(℃、COC)

判断使用液中是否有低闪点成分(煤油等)的混入

没有明显降低的现象

铜板腐蚀(100℃、1hr)

判断油品对工件、铜合金的影响(腐蚀程度)

与新液同等

添加剂量

判断一次性能的好坏、杂油混入量的多少

新液中添加剂量的70%以上

杂油混入量

判断一次性能的好环、杂油混入量的多少

30%以下

水分

判断对工件的影响(防锈、防腐)、对油剂成分的影响(水分解)

0.1%以下


水溶性切削液检测项目

使用液浓度、PH值、杂油、防锈性、细菌数、全硬度、氯离子、硫酸根离子等。


水溶性切削液管理

项目

管理目的

管理方法

外观

使用液受污染的程度、是否变质

目测

气味

判定是否腐败

嗅觉

浓度

一次、二次性能的维持

糖度计

pH值

防锈性、变质的程度

pH计pH值试验纸

杂油混入量

防止变质

目测

水溶性切削油剂的原液、
稀释水的补加量

推定使用液的浓度

使用量

润滑油、液压油的补加量

推定润滑油、液压油的混入量

使用量


水溶性切削液使用中产生问题时的对策

问题

原因

対策

1.工具寿命降低、加工精度变差

1.加工条件变化
2.工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗

1.检查加工条件、工件材质是否有所变动,如果有所变动应调整至一 开始设定的加工条件。
2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动,如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题,应提高系统中的供油量、供油压,改善供油条件。
3.检测使用液浓度是否在管理标准值范围内,应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话,应尽可能提高浓度。

2.产生腐败气味

使用液腐败

1.检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应全更液。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂(WH-1、1000ppm)、防腐剂(WB-2、1000ppm)。
2.检查是否有杂油混入,有的话应将杂油除去。
3.如果同一台机床上总是出现腐败问题时,应该委托切削液生产厂家进行调查。

3.pH值偏低

1.使用液浓度偏低
2.使用液状况恶化

1.检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时,应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-3、1000ppm)。
2.使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。

4.机床设备、加工件生锈

1.只补充添加水。冷却液的浓度太低
2.冷却液劣化
3.稀释用水中氯离子、硫酸根离含量过高
4.已加工零件在生产线上停留时间太长

1.检测pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。
浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-31000ppm)。
2.全更液。
3.使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子化。
4.在工件表面涂布工序间用防锈剂。

5.浓度偏低

1.只添加水、没有补充原液
2.补充添加浓度过低
3.冷却液劣化

1.检查补液纪录,停止只添加水、不补充原液的做法。
2.将补给液的浓度调高。
3.检测pH值、细菌数,发现冷却液劣化时进行全更液。如果使用液状态可以挽回,应将浓度调整到正常范围内并添加pH值向上剂(WH-1、1000ppm)、
防腐剂(WB-2、1000ppm)。
4.当加工现场频繁地出现问题时,应该委托切削液生产厂家进行调查。

6.浓度偏高

1.补充添加浓度过高

1.因水分蒸发量较多,所以补液时应将浓度调低。

7.起泡

1.冷却液的使用液浓度过高
2.冷却液劣化,配方平衡性被破坏了

1.应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂(WF-1,100ppm)如果补充添加用水为纯水的话,应与自来水混合后再行添加,直至起泡现象得到控制。
2.全更液

8.铝质零件变色

1.pH值高。油剂的使用浓度过高。

1.重新测定pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围之内。无法改善铝变色现象时,添加铝缓蚀剂(WHM-20、1000ppm)。

9.产生大量的不溶解物质(析皂)

1.稀释水的硬度过高

1.使用去离子水。

10.产生涂料剥落现象

1.没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料
2.油剂的使用浓度过高

1.更换涂料。
2.降低使用浓度。
3.冷却液箱内表面不要涂布涂料。

11.产生皮肤过敏现象

1.操作人员没有戴保护手套
2.浓度过高,pH值过高

1.注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话,必须注意作业后一定要涂护手霜。
将过敏性肌肤的人更换工作岗位,应调整同时使用油性以及水性切削液的生产线。
2.将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。

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