如何保证水基金属切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命?首先必要条件就是优质的水基金属切削液，在这个前提条件下，还需要合理的使用以及日常维护。

　　一、合理使用切削液

　　合理使用切削液能提供加工件的质量，同时还适当延长刀具寿命，降低成本。

　　金属切削液的作用主要是冷却、润滑、清洗、防锈，但是这几个作用不单单只靠切削液的品质来决定的，另外还取决于加工要求、加工件材质、刀具的款式和刀具材质等因素，根据实际情况和切削液供应商沟通，该订购哪种产品，正确的选择和合理的使用。

　　1. 根据加工要求选择-粗加工和精加工

　　粗加工切削的幅度较大，加工过程发热严重，应该选用冷却性能强的水基型金属切削液;精加工是进行精密的切削加工，比较注重加工后表面质量，可以选用切削油。

　　2. 对不同加工方式选择

　　在切削液的使用过程中，切削方式有多种多样，如车、铣、钻，这几个切削方式要求高效率的加工，应该选用水基型金属切削液;拉和切这两种需要确保加工质量以及刀具使用寿命，所以要选油基型切削液。

　　3.根据工件和刀具不同的材质选择

　　不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。

　　4. 要参照机床本身特性来选用

　　对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

　　二、金属加工液日常维护及保养

　　作为日常维护，首要想到是产品浓度的控制，任何品牌或型号的金属切削液都有生产商的推荐使用浓度范围，这不但和金属切削液自身有关，也和加工工艺直接有关。建议在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在生产商推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长金属切削液的寿命。

　　然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。

　　如何减少金属切削液浓度波动?有如下几个措施：

　　首先，是液位和浓度的控制。

　　(1)保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

　　(2)设定目标值，即浓度范围的中值;低于此值应补液;

　　(3)补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量最大处，这样可使原液尽快分散;

　　其次，就是监控切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。

　　pH值降低了怎么办?

　　(1)仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理;

　　(2)当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商指定的pH提高剂，并检测微生物含量;

　　(3)当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。

　　惠州市绿志岛工业材料有限公司专业研发、生产水基型金属切削液产品，欢迎大家咨询订购。