一个高品质切削液可以提高金属加工的效率、精度以及加工过程的环保也有一定程度的表现。在日新月异的高速发展之下，金属加工在原有的基础上增加了对加工技术的要求，加工质量的要求，因此在配合使用的切削液需求也在同步扩张。金属切削液的性能、质量比过去要求更加高，不然只能被淘汰。金属切削液需要满足以下几个方面：

　　1.加工材料和加工工艺多元化

　　科技发展不断为我们带来新的材料，更加符合目前发展的材料，让加工材料多元化，不在稳固不变。但是，因为材料的更新换代，金属加工的难度随之变化，而切削液需要细化调整，适应更多的金属材料。另外加工工艺不在单一，多种工艺组合，也对切削液增加了适应性的需求。

　　2.金属加工精度、表面质量要求越来越高

　　加工件的精度和表面质量的追求，对金属切削液的性能提升也有了要求，金属切削液不单单只保护加工件，另外还需要考虑到刀具的保护。

　　3.降低金属切削液的维护和更换成本

　　金属切削液的寿命对成本控制产生的影响比较大。金属切削液要能满足各大需求的同事，还要有一个使用寿命长的能力，这样对金属切削液抗生物性带来一个挑战。因为水基型的切削液，在理论上过滤后是可以多次循环的，但是前提是不变质发臭。

　　4.绿色、环保、节能的理念日益强化

　　绿色、环保、节能是目前中国经济发展上的一个重要问题。绿色环保的产品不断被开发，包括金属切削液，都需要有一系列的认证、标准，不及格的产品都要淘汰掉。

　　切削液一般可以分为水基切削液和油基切削液。油基切削液相对来说价格较高，综合性能也更为优越。对于一些昂贵的机床或者是对于工件的表面质量要求较高的，一般选用油基切削液。而主要要求加工效率和成本的，则可以选用水基切削液。

　　其次，机床本身的特性也影响到切削液的选择。通常，机床制造厂商在设计机床时就考虑到了切削液的使用情况，因而他们会针对自己的设备推荐一些品牌的切削液，比如一些开放式的机床就不能用油性的切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

　　此外，不同的刀具和工件材质，因其各自的耐高温性、硬度、可切削指数的不同，对于切削液的选用也各不相同。诸如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等不同的加工方式，也对切削液提出了不同的要求。

　　惠州市绿志岛工业材料有限公司专业研发、生产切削液，金属切削液主要产品均为水基型切削液，欢迎大家咨询订购。