有时，陶瓷刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更突出的高温耐磨性能。为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

各种新材料和新工艺的不断涌现，随着金属加工中。选择合适的金属切削液，以使产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。

金属加工过程中起到润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时，金属切削液也称为冷却液。切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

一、数控机床所用刀具典型材料

常用的刀具材料包括：高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。数控机床中。

钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。具有硬度高、耐热性强等特点，高速钢一种高合金工具钢。硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。

用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的工作温度可以达到摄氏1000度的高温，硬质合金一种粉末冶金制品。虽然强度和韧性低于高速钢，但使用寿命却是后者的几倍，甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。

最大的优点是化学性质稳定，使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外。与金属的亲合力较小，不容易与被加工的金属发生粘结，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。

金刚石是自然界中硬度最高的物质，超硬材料指的人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知。因此，超硬材料均具有极好的耐磨性，常用于高速切削及难切削材料的加工。

二、数控机床常用切削液种类

金属切削液的种类也多种多样，为了适应不同的加工场合和工艺要求。其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，使用时。润滑的效果并不明显。

不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，使用时。油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

三、不同加工刀具切削液的选择

由于其刀具性能不同，不同的加工刀具。适合加工的材料特性也有所差别，因此适宜使用不同种类的切削液。

进行中、低速切削时，对于高速钢材料的刀具。发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的烧伤，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，粗加工时最好使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。

由于对骤热比较敏感，对于硬质合金刀具。要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的油基切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。

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