在金属切削加工过程中，切削液跟金属零件、刀具、碎屑高速摩擦生热，使得切削液雾化、液化。这种油雾的出现，会造成一个空气混浊的金属加工车间的环境，工人在此环境下工作，对呼吸道造成不适。绿志岛为大家介绍切削液油雾的问题以及预防方案。
金属切削液油雾的主要生成原理有两个：雾化和蒸发。
雾化是金属加工过程中，刀具的高速旋转讲碎屑击打成粉尘状，弥漫在车间环境中。
蒸发是切削液在加工过程的时候，加工件和刀具的摩擦产生大量的热，让切削液部分在短时间内蒸发掉，形成蒸汽。
这两者结合形成油雾。
金属加工产生的油雾分三类
喷射切削液不当产生的干净油雾，不含碎屑粉尘
切削过程中产生的油雾，含有碎屑
冷却不到位产生热量高温导致的油雾，是含有粉尘颗粒的
切削液油雾产生的因素
不同的设备上，喷咀的各个参数也是不同的，导致喷射切削液的量和速度也需要相应的调整，不能盲目地按照一套参数，更换产品或者供应商应重新调整各个参数。
切削液的粘度是产生油雾影响比较大的因素，粘度越低油雾会产生更多；但是粘度过高则影响使用。采购合适自己的切削液很重要。
解决方法
惠州绿志岛建议大家采用一些、油雾产生少的、符合各项安全、环保标准的的切削液，并且车间做好通风措施，保持车间空气流通，这样可以减少车间油雾的量。
建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。最后金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。
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