切削液在使用与存储过程中，要注意切削液的维护。切削液维护不当容易造成切削液被污染、变质、发臭。特别是在夏天，气温比较高，细菌滋生严重。变质的切削液会导致性能下降，冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗作用等。

维护切削液首要问题，预防切削液变质、发臭。那么切削液变质、发臭的原因是是切削液在使用过程中，滋生了细菌。下面是几个滋生细菌的原因：

配制切削液的过程，兑水的水不干净，有细菌在内，所配制的切削液也是带有细菌的。

切削液配制环境空气潮湿、不干爽，切削液与空气接触后，空气中的水分带着细菌进入配制的切削液内。

切削液使用过程中，工作设备和工人的不良操作，会对切削液产生污染。

切削加工中使用切削液

对于金属切削加工的生产厂家，对面切削液变质发臭也是头痛不已。对于对切削液有需求的加工厂家来说，选择高品质、抗生物稳定性好的切削液产品，这是从根源上解决问题。

在使用切削液过程中，要防止切削液变质，做好以下几点：

保持设备干净，不让设备泄露的油进入切削液中，因为设备内部的油会有大量杂质和细菌。

保持车间环境的干净清爽的，不能让工人在车间内部饮食。

定期检查切削液的浓度，浓度过低，细菌的繁殖会大量增加。

定期检查切削液的pH值，过低的时候及时加入新的切削液，提高pH值，细菌在偏碱性的8.3-9.2间难以生存。

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